Специалисты работают с получаемыми оперативными данными: геопозиционированием машин, расходом топлива, износом шин, состоянием забоя. Цифровизация производства уже значительно улучшила качество работы на предприятии, повысила технику безопасности, а также снизила воздействие на окружающую среду.
На прошлой неделе на Солнцевском угольном разрезе прошел супер-день по производительности — центр управления отработал не только в дневную, но и в ночную смену. При планировании команда нацеливалась на рекорд по производству горной массы — 400 тысяч кубометров, но в итоге общими усилиями достигли более впечатляющего показателя — 470 тысяч кубометров.
«В дальнейшем, используя разбор данных суток, будем применять их постоянно. Мы просто хотим понять, что это возможно, достижимо, выполнить задачу и применять систему дальше», — прокомментировал Sakh.online заместитель директора по открытым горным работам ООО «Солнцевский угольный разрез» Константин Чашников.
До появления ситуационно-аналитического центра на СУРе такого результата добиться было невозможно. Между сотрудниками работала только радиосвязь, и в случае неисправностей на место вызывали начальника смены, который устанавливал причины аварии. Только потом приезжал механик для ремонта. Все это время машина простаивала в ожидании, а значит, и работа не велась.
Благодаря ситуационно-аналитическому центру средняя производительность добычи угля в июне увеличилась на 10%. В будущем центр управления производством заработает круглосуточно. Команда «Восточной горнорудной компании» убеждена, что внедрение цифровых технологий положительно повлияет на весь производственный процесс, который, по мнению руководства, должен соответствовать самым высоким стандартам в сфере охраны окружающей среды и безопасности труда.